床身铸件的特点：
(1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。
(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
床身铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种多，形状复杂，用量也大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。
机床铸件的消失模铸造技术现状及发展趋势消失模铸造事业的发展令人鼓舞。在消失模铸造事业发展较好的形势下，回顾过去，展望未来，冷静思考，实事求是的分析和研究发展中存在的不足，对于促进消失模铸造事业发展是必要的。消失模铸造在理论研究和技术创新力面，与消失模铸造发展不相适应。理论研究脱离生产实际，进展缓慢；大批铸件尚未达到“近净型，少余量”，高质量的消失模铸件比例较低；消失模铸件生产工艺技术落后；消失模铸造设备普遍存在能耗高，效率低等等，这些问题未能引起充分重视，对又好又快地发展我国消失模铸造事业不利。
一、消失模铸造工艺及特点
消失模铸造简称EPC，又称气化模铸造或实型铸造。它是采用泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型，造好铸型后不取出模样、直接浇入金属液，在高温金属液的作用下，泡沫塑料模样受热气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置，冷却凝固后即获得所需的铸件。
l)聚苯乙烯泡沫塑料在低温下对环境完全无害，目密度小，机床床身铸件制模劳动强度低，制模工序容易实现清洁生产。
2)消失模铸造可以简化了制芯、砂处理过程，工序间搬运量小，劳动强度显著降低，并容易实现机械化和自动化生产。
3)干砂造型时无粘结剂、流动性好、无混砂设备，简化了振实填砂设备和旧砂回收设备，车间内最大可能地减少了噪音和粉尘。
4)由于不用型芯，同时实现了大型机床铸件的精确化，清理工作量大大减轻，车间的噪音，粉尘也相应减少。
5)由于造型无需粘结剂，废气的处理量比较少。浇注时自模受热分解、气化，产生的废气可抽真空进入湿法除尘器进行水浴处理，然后再汽水分离后排放到大气当中。
6)铸造型砂可在生产线各设备间密闭处理，真正做到“空中无粉尘，地上无散砂”。
二、消失模铸造技术要点
预发泡：预发时注意珠粒的密度和表观质量，合理的控制预发压力要具备这些条件，首先要选用间歇式的、间接加热的、蒸汽加热的。因为，只有间歇式加料，才能发小珠粒，才能使每个珠粒的发泡信数相同，连续式加料的，达不到此效果。只有间接加热的力式，才能使预发桶内水份少。试想，水份多的时候，珠粒由水包裹着，一是粘成团，一是温度升不起来，间接加热的介质有两种，一是油，一是汽，油的特点是要用电加热，耗能费用目不谈，加热的温度虽然能比较高，但是升温慢，无法降温，要借助冷风，不如蒸汽操作力便。所以，目前最理想的预发泡机是间歇式预发泡机。对预发泡珠粒熟化的重视：
刚出料的珠粒冷却后，泡孔内的发泡剂和水蒸汽冷却液化，使泡孔内形成真空。在熟化过程中空气向泡孔渗透，使珠粒内的泡孔内外压力趋于平衡。珠粒最佳熟化温度是23~25℃，熟化时间与珠粒的水分和密度及环境的温度、湿度有关。预发泡珠粒熟化时间：EPS一般为12-24小时，STMMA一般为12~48小时。熟化是制得合格模样的重要工序。
将预发泡珠粒贮存在料仓中熟化—称熟化仓一般容量1~5m³，采用防静电布或不锈钢网制成，为防止输送珠粒产生静电引起珠粒逸出，戊烷燃烧，一般采用金属管输送，熟化仓应放置在良好的通风条件下，所有管道、料仓等要良好接地，以减少熟化珠粒的静电。
模具材料。在模样生产过程中，发泡模具要经受周期性加热和冷却以及在水和蒸汽的条件下工作，故其材料性能要满足以下要求：①导热性能好，有利于快速加热和冷却；②对水蒸气和水介质有良好的耐蚀性；③有足够的强度承受型腔珠粒发泡时所产生的压力和加热蒸汽压力，并保持模具形状和尺寸的稳定。铝合金重量轻、导热性好，采用铝合金来制造发泡模具。铝合金模具不仅在发泡成型模样时加热和冷却比较均匀，而目铝合金的加工性能较好，能达到模样形状和尺寸准确性的要求。
三、我国消失模铸造技术的展望
总的来说，我国消失模铸造的生产应用水平与发达国家仍然有很大的差距。现在，我国的消失模铸造厂家大大小小有数百家。但大部分的工厂生产能力都不大(与国外动辄数万吨的生产能力相比差距较大)。消失模铸造技术自九十年代开始在我国进入工业化应用，经过十几年的发展，我国的消失模铸造工业具有了一定规模，已经成为铸造工业的重要组成部分。消失模铸造技术也被国家重点推广而成为改造传统铸造业应用最广泛的高新技术。但任何一种好的新技术都不是“万能”的，都有它的特性和适应范围。工厂企业必须保于寺清醒“头脑”，应根据本单位的具体情况选择是否采纳，避免走弯路造成不必要的损失。
目前，消失模技术正以其压大的优越性，引起了我国各界的高度重视，相关企业和研究机构已经纷纷开始了研究和应用，该技术的应用和推广必将使我国古老而悠久的铸造业迈上新的台阶。因此，应加快消失模铸造技术的基础理论研究，特别是重点研究和开发涂料和模样材料，为该技术的推广应用奠定基础；同时应借鉴外国经验，尽快研制和开发适合我国国情的消失模铸造生产线及专用设备，从而加快我国消失模铸造技术发展的步伐。可以想象，在不久的将来，消失模技术在我国必将会得到长足的发展。
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